1.本工程為80米單筒自立式鋼煙囪工程。煙囪為立式安裝設備，煙囪高80m，外筒直徑3500mm。煙筒主要參數如下：
第1段長15880mm，總重量約為44t，安裝標高16.230m；
第2段長15840mm，總重量約為28t，安裝標高32.070m；
第3段長13860mm，總重量約為19t，安裝標高45.930m；
第4段長13860mm，總重量約為14t，安裝標高59.790m；
第5段長11880mm，總重量約為11t，安裝標高71.670m；
第6段長8680mm，總重量約為13t，安裝標高80.350m；
煙囪內襯為密實性防水隔熱耐酸輕質澆注料，厚度50mm，自導流板面至煙囪頂。
煙囪室內地面為200厚C20混凝土。
在內襯施工過程中，需在煙筒內部搭設雙排腳手架。由于腳手架使用環境多變，所以必須具有一定的牢固性和穩定性，并應注意維護不得隨意拆除。依照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范及腳手架及模板支撐體系施工管理辦法等規范制度，負責對腳手架及安全防護設施搭設、拆除、的施工管理進行驗收、監督、檢查，督促問題的整改與閉環等工作。
2.施工工藝流程
放置縱向掃地桿→逐根豎立桿，隨即用扣件與掃地桿扣緊→橫向掃地桿，隨即與縱向掃地桿扣緊→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→加拋撐（待首層外架子搭好后，裝設好兩道連墻桿再拆除）→第二步縱向，橫向水平桿→第三步縱向、橫向水平桿→連墻桿→橫向支撐斜桿（從開始至頂層）→第四步縱向橫向水平桿→第五、六步縱向、橫向水平桿→連墻桿→橫向支撐斜桿→剪刀撐
3.施工方法
建筑物腳手架卸荷裝置的設計：腳手架搭設最高高度為81.5m。腳手架中間井架20m以下采用雙立桿，其它采用單立桿，20m以上全部采用單立桿的形式進行搭設。雙排腳手架設計主要尺寸：
（1）縱距：0.7m
（2）橫距：0.7m
（3）步距：1.5m
（4）豎向剪刀撐：全高連續布置，間距不得超過6個立桿縱距
（5）水平剪刀撐：每隔5步設置一道
（6）安全網：每5步設置一道
（7）連墻件：每隔5步設置一道，利用橫桿或水平剪刀撐與連接鋼管通過扣件連接，間距不大于2.1m，每層設置不少于6個。
操作要求
1.1材料選用
1.2 本工程外腳手架采用鋼管Φ48×3.2作受力桿件，護欄桿件使用鋼管搭設。腳手架鋼管應采用國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235—A級鋼的規定。每根鋼管的最大質量不應大于25kg，鋼管上嚴禁打孔。
1.3新舊鋼管的尺寸要統一，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺，鋼管必須涂防銹漆，銹蝕嚴重的鋼管不得使用，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。
1.4本腳手架工程應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規定：同時在螺栓擰緊扭力矩時，不得發生破壞。使用時各種螺栓擰緊扭力矩不得小于。
1.5 扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件應進行防銹處理，扣件螺帽擰緊后應加上黃油。扣件與鋼管的接合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于。
1.6 扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于。
1.7 腳手板采用鍍鋅沖壓鋼腳手板，寬度250mm，厚度50mm，長度1500mm、2000mm、2500mm、3000mm不等。。
1.8 建立完善的材料進場驗收制度。由施工現場的材料員，按材料質量標準嚴格檢驗驗收，然后根據施工現場的場地要求，統一有序地分類堆放。
1.2滿堂扣件腳手架搭設流程
放置縱向掃地桿→逐根豎立桿，隨即用扣件與掃地桿扣緊→橫向掃地桿，隨即與縱向掃地桿扣緊→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→加拋撐（待首層外架子搭好后，裝設好兩道連墻桿再拆除）→第二步縱向，橫向水平桿→第三步縱向、橫向水平桿→連墻桿→橫向支撐斜桿（從開始至頂層）→第四步縱向橫向水平桿→第五、六步縱向、橫向水平桿→連墻桿→橫向支撐斜桿→剪刀撐
1.3 腳手架搭設
1.3.1 基礎要求：架子搭設前要首先清理地面上的障礙物，表面平整度偏差不應大于5mm。
1.3.2 材料要求：鋼管采用外徑Φ48×3.2mm的管材，鋼管應平直、光滑、無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產品合格證。扣件采用可鍛造鑄鐵制作的扣件。鍍鋅鋼腳手板且長度為2m～4m，厚度50mm，寬度200mm。
1.3.3 對架子工的要求：架子工必須經專業安全技術培訓，考試合格持特種作業操作證上崗作業。非架子工嚴禁違章上崗作業，架子工每年必須經過體檢，凡患高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠者，嚴禁違章上崗作業。
1.3.4 腳手架的構造要求
(1)該工程采用中間井架20m以下采用雙立桿，其它采用單立桿，20m以上全部采用單立桿的形式進行搭設，設計立桿間距0.7m，水平桿間距0.7m，作業層滿鋪腳手板，小橫桿間距應滿足腳手板鋪設要求。
(2)立桿接頭，除在頂層可搭接外，其余均采用對接扣件，且應交錯布置，兩個立桿接頭不應設在同步、同跨內，且高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。
(3)腳手架必須設置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮不大于30cm處的立桿上，橫向掃地桿亦用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。
(4)水平桿采用1.5m、3m鋼管，水平桿對接頭應交錯布置，不應設在同步同跨內，相應接頭水平距離不應小于500mm，應避免設在立桿的跨中。
(5)立桿里皮桿距柱外皮300mm，每一主節點處必須設置小橫桿，并用直角扣件與水平桿扣緊。
(6)剪刀撐沿腳手架兩端和轉角處在外側立面整個長度和高度連續設置，每道剪刀撐跨越3步與地面夾角宜在45～60度之間，剪刀撐斜桿的接頭必須采用對接扣件連接，剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm，剪刀撐在外側六面分別設置。
(7)橫向支撐的斜桿應由底至頂層呈文字型，連續布置斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上，橫向支撐除兩端設置外中間每隔五跨設置一步。
(8)腳手板必須用12#鐵絲捆扎牢固，探頭板不得大于200mm。
1.3.5 桿件搭設
(1)腳手架搭設順序：放置縱向掃地桿→逐根豎立桿，隨即用扣件與掃地桿扣緊→橫向掃地桿，隨即與縱向掃地桿扣緊→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→加拋撐（待首層外架子搭好后，裝設好兩道連墻桿再拆除）→第二步縱向，橫向水平桿→第三步縱向、橫向水平桿→連墻桿→橫向支撐斜桿（從開始至頂層）→第四步縱向橫向水平桿→第五、六步縱向、橫向水平桿→連墻桿→橫向支撐斜桿→剪刀撐
(2)開始搭設立桿時，應設置拋撐，即用一根鋼管，一端用旋轉扣件連接在立桿上，另一端斜撐在地面上，起支撐的作用，拋撐與地面的夾角不得大于60o，直至連墻桿安裝穩定后，方可根據情況拆除。
(3)當立桿搭至有連墻桿部位時，搭完該處的立桿縱向水平桿、橫向水平桿后應立即設置連墻桿。連墻桿宜設置在每條水平焊縫下口位置，偏離主節點距離不應大于300mm。從第一點開始設置，采用菱形、方形、矩形的布置方法。
(4)腳手架同一步縱向水平桿必須在四周交圈，用直角扣件與內外角桿固定。
(5)構造要求中增加滿堂腳手架水平安全網設置、且每隔5步設置一道水平剪刀撐；
水平剪刀撐做法
(6)滿堂腳手架內設置爬梯，踏步間距不得大于300mm；
(7)橫向水平桿靠墻一端應與墻面頂緊，隨模版敷設高度，上部連墻件拆除后，在下部及時采取加固措施。
1.3.6 扣件安裝
扣件規格與Φ48×3.2mm鋼管相同配套扣件螺栓擰緊，力距不應小于40Nm，并不大于60Nm，用扭矩扳手檢驗，主節點處，固定縱向、橫向水平桿，剪刀撐橫向支撐等扣件的中心線，距離主節點的距離不應大于150mm，對接扣的開口應朝上或朝內，各桿件端頭伸出扣件蓋板，邊緣的長度不應大于100mm。
1.3.7 連墻件設置：每隔5步設置一道，利用橫桿或水平剪刀撐與連接鋼管通過扣件連接，間距不大于2.1m，每層設置不少于6個
連墻件大樣圖
1.3.8 腳手板鋪設
鋪設腳手板必須鋪滿、鋪穩，靠墻一側離墻面距離不得大于200mm，不得有探頭板和飛跳板，腳手板可對頭或搭接鋪設，對頭鋪腳手板，接頭處必須是雙橫向水平桿，板端頭超過水平桿距離不得超過200mm，搭接鋪設腳手板時，兩塊板端頭的搭接長度不應小于20cm，在拐角處的腳手板應與橫向水平桿可靠連接綁扎，以防滑動。
腳手板搭接見下圖：
1.3.9 防雷措施：本工程腳手架接地、避雷措施執行《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2024標準。
工程采用避雷針與縱向桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施。
架體頂部設置1根避雷針，避雷針采用φ12鍍鋅鋼筋制作，高度2m，設置在腳手架立桿上，并將所有最上層的縱向桿全部連通，形成避雷網絡。落地段與懸挑腳手架立桿均與結構避雷系統連接成整體。
接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，接地線的連接牢靠，與立桿連接采用2道螺栓卡箍連接，螺釘加彈簧墊圈以防止松動，并保證接觸面積不小于10mm2，并將表面的油漆及氧化層清除干凈，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。
1.4腳手架維護
為了認真做好腳手架的維護工作，必須設專職維護工人，負責腳手架的日常檢查、維護和定期檢查與整修，日常的檢查和維護必須每日進行一次，定期維護一般每月一次，如遇大風、雷雨天必須增加檢查次數，要求在大風、雷雨后每次都必須進行認真的檢查整修符合要求后方可使用；腳手架維護主要內容：
1.4.1 檢查腳手架的整體和局部垂直偏差，特別要注意腳手架的轉角處和斷口處的垂直度，如發現垂直度有異常現象，必須及時加固，消除不安全隱患。
1.4.2 各類扣件的涂油和緊固：檢查扣件時，必須先檢查扣件的外觀，再將扣件上的螺栓逆時針方向松開螺紋，進行涂油緊固螺栓至規定的力矩范圍。
1.4.3 檢查腳手架板有否松動，腳手板檢查四角是否用鐵絲扎牢，如發現不安全隱患的必須及時糾正。
1.4.4 連墻桿檢查：檢查連接件是否齊全和完好，有無松動、移位，如因施工需要移動連接件時，必須取得項目負責人書面通知后，通知腳手架維護人員，由維護人員移動整改，并按規定在鄰近位置進行補強連接。
1.4.5 必須對安全網、挑網、安全隔離設施、外側擋板、欄桿等安全設施進行檢查，保證這些安全設施的完整、牢固，并能正常發揮安全作用，如果有損壞的必須及時調換，如有松動的必須及時緊固，如發現松動和開口的必須及時連通。
1.4.6 要求在腳手架的開口、斷口、出入口等處必須重點進行檢查，必須使這些部位始終處于安全狀態，始終符合安全規定。
1.4.7 必須檢查腳手架荷載情況，使其不超過設計荷載，如有超載必須及時卸荷至設計荷載，必須檢查腳手架上堆物是否處于安全位置和穩定狀態，如發現有處于不安全位置和不穩定狀態時必須及時糾正。
1.4.8 必須每天下班前清除腳手架上的雜物、垃圾，并要注意安全，防止落物傷人。
1.5垂直運輸
在煙囪第6節地面拼裝時，應將天梁提前安裝在煙囪頂部，天梁采用二根4.5米長度的12#槽鋼、二個天輪、天輪固定卡口及-60×6扁鋼連接板等組成（見下圖）：
天梁的固定：在天梁的兩端用二根Φ20圓鋼制作的“U”型卡，天梁槽鋼上口用一塊12mm厚度的鋼板進行固定。
煙囪工程垂直提升主要通過固定在煙囪最頂層的天梁來完成的。物料運輸時由人工將所需物料經煙囪人孔洞運輸到提升的地面位置，以卷揚機為動力經天梁運輸至施工平臺。
料桶為圓柱形，用4mm厚的鋼板焊接加工而成，高800mm，桶直徑780mm，桶底板外直徑800mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝放鋼管、扣件等物件時要輕放，以免使筒底板變形，裝入混凝土時發生露縫漏漿現象。
材料的上下運輸：將帶有2只天輪的天梁搭設在煙囪內腳手架頂部，并進行固定，再在二個天輪之間穿引一根Φ12鋼絲繩，一端安裝在上料桶上，另一端引至地面，再通過轉向輪引至20米外的卷揚機（如下圖）：
天梁提升架用于上料，它隨著煙囪的升高逐步上移，在地面距離煙囪20米左右處安置一臺3噸卷揚機，用Φ12鋼絲繩即可進行上料，卷揚機開關采用交流接觸器按紐開關，煙囪操作平臺上有一個控制上下的按紐開關，地面也有個控制開關，天梁下端1米處裝有行程開關（即限位裝置）以防按紐失靈或操作失誤造成失控發生危險。
卷揚機安裝：卷揚機采用荷載為3t，提升速度為0～45m/min，卷筒繩容量250m，鋼絲繩采用6×19、Φ14鋼絲繩。卷揚機的自剎、手剎要開關靈便。卷揚機卷筒上安一圓滾，防止鋼絲繩脫槽，鋼絲繩不得接地，靠近地面的鋼絲繩要在鋼絲繩下鋪一層模板，鋼絲繩走向需做好明顯標志。
卷揚機固定：在卷揚機底盤架前部和后部（框架內）兩邊各打1根∠100，長700mm角鋼，角鋼露出地面200mm，防止卷揚機在工作時產生移動。為確保卷揚機穩固，在卷揚機尾部用Φ16鋼絲繩系在卷揚機，并在鋼絲繩內側再打1根∠100，長700mm角鋼牽引住卷揚機。
卷揚機鋼絲繩荷載試驗
卷揚機在煙囪施工中是最主要的運輸機具，為保證在施工過程中做到不發生意外，卷揚機必須作承載力試驗。先校驗料斗鋼絲繩是否滿足承載力安全：
Ф14鋼絲繩采用（6×19），允許拉力：[Fg]=aFg/K=0.85×100.5/6=14.23KN。
卷揚機荷載試驗分兩步完成第一步做動載試驗，按吊物1.25倍負荷，即加載825×1.25=1030kg，提升架升降運行三次恢復原位，對卷揚機等進行檢查，看卷揚機是否有移動，鋼絲繩、滑輪等是否良好。第二步按施工荷載最不利組合的1.5倍加載，即加載825×1.5=12375kg，負荷十分鐘，對卷揚機各部分進行檢查，檢查內容同第一步。負荷十分鐘檢查卷揚機各部分情況，檢查內容：1.料斗各部分焊縫是否牢固，2.鋼絲繩是否摩損，3.運行是否暢通，4.卷揚機是否正常，5.上、下限位開關是否正常，6.防止蹲底措施是否可靠，7.控制盤是否正常，8.上、下通訊、聲響、燈光是否正常，并做好詳細記錄。
1.6模板的安裝與拆除
1.6.1 澆注料施工采用木模板，模板高度1.5m，主楞為80*80方木，間距150mm，主楞長度1.6m，由中間向兩端，每300mm鉆一個20mm的孔，木模按施工圖設計的幾何尺寸和澆注料設計厚度（適當考慮重量位移因數）進行木模放樣、預制并現場拼裝，要求模型尺寸準確無誤，拼裝牢固，使用5道Φ16螺紋鋼箍圓，接頭處用絲杠進行撐緊。作業面位置在用腳手架安裝小橫桿將模板頂緊。保證澆搗時無移位和松動現象。模板材料必須光潔且不易吸水，最好采用塑料板或竹夾板，在其表面涮一至二道脫模劑，以便脫模，保證澆注料施工厚度和施工后表面光潔無麻面。
1.6.2 模板施工其它要求
(1)安裝后的模板的幾何中心，對煙囪中心偏差不應超過5mm。
(2)安裝外移置模板時，外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，金屬模板的下緣，應同下一部混凝土搭接50mm以上，以防漏漿或錯臺。
(3)模板在安裝前先涂刷脫模劑。在提升過程中，抽拔模板與收分模板之間的夾灰應及時清除。模板上口附著的灰漿，在每次提升后也要及時清除。
(4)外模板在提升中出現扭轉時，應及時糾正。其環向扭轉值，接筒壁外表面其中任一面的弧長計算，在任意10m高度內不得超過100mm，全高范圍內不得超過500mm。
(5)模板中心偏移時，應及時、逐漸地進行糾正。模板安裝時，以煙囪中心為基準，參照《模板定位測量參數表》進行。模板安裝完畢，經自檢合格（模板幾何中心對煙囪中心偏差不超過5mm）后，監理及有關部門驗收合格后進行下道工序施工。
1.7澆注料施工
1.7.1 澆注料攪拌
(1)把好材料驗收關。進場材料只有在合格證書、檢驗報告等質量文件齊全后才能用于施工，以保證安裝質量。現場堆放的所有耐火耐磨保溫材料均需符合防雨、防潮、防曬、防凍的存放要求，材料的堆放亦應符合相關標準的規定要求。
(2)配料、拌料施工時，嚴格按材料廠家的使用說明書進行過磅配料，過磅配水(或粘結劑)。加料加水(或粘結劑)的先后順序及攪拌和攪拌時間不允許隨意變更，也不允許任意提前或延長攪拌時間。如有鋼纖維的耐火材料，應在施工操作時注意防止鋼纖維扎傷手腳。在符合要求后倒出攪拌好的料并立即運走，在料倒出攪拌料筒后，無論運走與否，不允許再回到料筒中攪拌使用。在每次施工結束后，應將料簡清洗干凈，以備下次使用，記錄好配料、攪拌時間各項記錄。不允許不同類型的材料在同一攪拌機中拌和(如致密澆注料、保溫澆注料、可塑料、灰漿等)。
(3)環境溫度及水溫：攪拌料水的溫度要求不低于10℃，施工時，攪拌及施工環境溫度不低于5℃，也不能大于35℃。如果在冬/夏季施工，應采取加熱/降溫措施，保證施工和拌料用水及環境溫度合乎要求，以保證施工質量。最佳施工環境溫度為10～-30℃。(切記：施工用水的質與量及環境溫度的控制，是保證施工質量的先決條件).
1.7.2 澆搗澆注料：
在澆注料澆注前，應將模板內臟物清理干凈，在澆注接頭部位料時，先將原澆注料接頭面清理干凈，澆注潤濕后再澆下段澆注料。盡量避免在厚度太小的部位使用振動澆注料。
在澆搗澆注料時，采用插入式振動棒振搗，振搗時應緩慢插入料層連續振動，緩慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每點振動時間不宜過長。以防粗大骨料上浮，振動過程中，振動棒不得過多碰撞模板、鉤釘。在澆注澆注料時，分三個點同時澆注，以保證拌好運到的料在規定的時間內澆注完；
1.7.3 拆模
拆模在澆注料澆好24小時以后拆模，如果施工環境溫度較低，為了使澆注料強度能達到50%以上，則在施工完后，用電弧燈、取暖器等加熱設備來提高周圍環境溫度，以利于24小時后拆模。拆模時不允許亂砸亂撬，不允許堆放在澆注好的澆注料面層，應堆放在操作平臺上，拆下的模板應立即運走，送到木模預制間清理干凈，修整后再用。
1.7.4 養護
澆注料在澆注完成24小時后進行拆模，拆模以后進行自然養護。施工體經表面處理后，原則上應及時組織烘爐，如不具備及時烘爐條件，應對施工體采取防潮保護措施。