冷卻塔滲漏原因分析：混凝土的碳化是混凝土所受到的一種化學(xué)腐蝕。空氣中二氧化碳滲透到混凝土內(nèi)，與其堿性物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)后生成碳酸鹽和水，使混凝土堿度降低的過程稱為混凝土碳化，又稱作中性化，其化學(xué)反應(yīng)為：Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O。
水泥在水化過程中生成大量的氫氧化鈣，使混凝土空隙中充滿了飽和氫氧化鈣溶液，其堿性介質(zhì)對鋼筋有良好的保護(hù)作用，使鋼筋表面生成難溶的三氧化二鐵和四氧化三鐵，稱為鈍化膜。碳化后使混凝土的堿度降低，當(dāng)碳化超過混凝土的保護(hù)層時，在水與空氣存在的條件下，就會使混凝土失去對鋼筋的保護(hù)作用，鋼筋開始生銹。
混凝土碳化深度是影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的主要指標(biāo)，采用鉆孔滴入1%酒精酚酞溶液的方法測定混凝土的碳化深度，結(jié)果表明混凝土存在不同程度的碳化深度，平均碳化深度已接近混凝土的保護(hù)層厚度。
本工程周圍環(huán)境粉塵較多，冷卻塔內(nèi)及周邊處在潮濕的環(huán)境中，空氣中水蒸氣與粉塵形成弱酸或弱堿附著在混凝土表面，造成混凝土表面腐蝕。
現(xiàn)場對冷卻塔進(jìn)行了詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過近20年的使用，部分混凝土構(gòu)件受環(huán)境侵蝕嚴(yán)重，出現(xiàn)混凝土脫落、鋼筋銹蝕等以下缺陷，損傷部位及照片詳見表一：
1）、人字柱鋼筋銹蝕，混凝土脫落，箍筋外露
2）、環(huán)梁底部保護(hù)層脫落，主筋和箍筋外露
3）、塔壁存在順筋裂縫，內(nèi)部鋼筋銹蝕，保護(hù)層脫落。
4）、框架柱存在缺邊掉角缺陷
冷卻塔滲漏維修施工方法
1、本工程采用無腳手架懸掛作業(yè)方法進(jìn)行施工。
2、冷卻塔內(nèi)外部采用吊藍(lán)進(jìn)行施工，吊藍(lán)的大小尺寸根據(jù)冷卻塔出口內(nèi)徑制作。
3、在冷卻塔頂口安裝三角支架，三角支架用Φ8的鋼管制成，支體支撐在冷卻塔頂口，支點(diǎn)與橫在頂口槽鋼連接。
4、槽鋼的中間懸掛滑輪，以便提升物料，提升物料的懸掛點(diǎn)與提升吊籃的懸掛點(diǎn)分開。
5、頂部二根槽鋼，一根槽鋼作提升物料的懸掛點(diǎn)，別一根作提升吊籃的懸掛點(diǎn)。
二．施工過程
1. 冷卻塔內(nèi)外壁灰塵及附著物必須用高壓水槍沖洗干凈，
2. 冷卻塔內(nèi)外壁粉刷處理
選用的原材料、設(shè)計(jì)要求及施工砂漿稠度事先進(jìn)行試拌。現(xiàn)場可采用慢速的砂漿攪拌機(jī)拌和，其各組分的配比用量必須嚴(yán)格控制。
砂子采用粗砂，當(dāng)修補(bǔ)層厚度小于1cm時，砂子宜過5mm篩；修補(bǔ)層厚度大于1cm時，宜用中粗河砂，細(xì)度模數(shù)2.5~3.1左右。先將稱好的水泥添加粉劑、砂料干拌均勻，慢速攪拌，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯桑话銛嚢钑r間為3min。配好的砂漿應(yīng)在45～60min內(nèi)使用完畢，若砂漿未及時使用而出現(xiàn)干硬現(xiàn)象，不能再加水重新拌和，應(yīng)舍棄不用。
冷卻塔外筒壁大面積抹砂漿的平均厚度為15mm左右。
3.表面修復(fù)處理
為了提高砂漿的附著力，煙囪外表面如有附著物必須用電動砂輪機(jī)將表面打磨干凈，并用水泥砂漿將表面補(bǔ)平整，裂縫的地方填平填實(shí)。
安全措施
1、登高作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)務(wù)部門檢查身體合格，并經(jīng)勞動部門培訓(xùn)持證上崗。
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，登高作業(yè)人員戴好安全帶。
3、嚴(yán)禁酒后、帶病登高作業(yè)。
4、起重設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非起重人員操作。
5、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，易燃易爆物品應(yīng)集中堆放，配備滅火器材，并有專人看管。
6、施工區(qū)域設(shè)立安全警戒線，出入口懸掛警示牌，警戒線至煙囪的距離不得小于其高的1/10，且不小于10m。
7、當(dāng)遇雷雨、大風(fēng)時，應(yīng)暫停登高作業(yè)，待風(fēng)雨過后再進(jìn)行施工。
8、安全監(jiān)督員現(xiàn)場監(jiān)督施工，施工中發(fā)現(xiàn)違章應(yīng)及時制止、糾正。
9、建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人的安全管理體系。
10、安全目標(biāo)：無人身傷害事故和重大機(jī)械損壞事故。