煙囪內(nèi)壁玻璃鋼防腐施工技術(shù)措施：
（1）、施工工序 施工準(zhǔn)備（材料、工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，員工教育培訓(xùn)，施工腳手架設(shè)等）→內(nèi)壁處理（基層清理、高壓泵水沖洗、聚合物耐酸快干砂漿修補(bǔ)、打磨等）→涂刷富晨VEGF-1(或其他品牌樹(shù)脂)耐熱樹(shù)脂底涂一道、涂刷均勻、無(wú)漏涂→干燥6~10小時(shí)至不粘手→涂樹(shù)脂并貼襯玻璃布（趕氣壓實(shí)）→干燥10小時(shí)→表面處理，要求涂刷均勻，無(wú)漏白→按照上述工藝再涂樹(shù)脂貼襯玻璃布至要求層數(shù)→常溫干燥12小時(shí)以上→表面處理，涂刷面層樹(shù)脂1遍（每遍干燥12~24小時(shí)）→精細(xì)完工→竣工驗(yàn)收。
A、貼布部位基層處理：采用鐵釬、鏟刀等工具將施工部位腐蝕層鏟除，高壓泵清水沖洗、再用電動(dòng)砂輪機(jī)、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對(duì)表面高低不平部位進(jìn)行清理、打磨、聚合物砂漿修補(bǔ)，使基層表面清理后達(dá)到以下要求：
⑴、經(jīng)過(guò)處理后的表面應(yīng)清潔、平整，無(wú)油污、無(wú)化學(xué)介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。
⑵、表面無(wú)掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷（表面裂縫、孔洞等用聚合物修補(bǔ)砂漿抹平，并做好煙道相應(yīng)的引排水坡度）。
⑶、表面有比較均勻的粗糙面。
⑷、經(jīng)干燥處理后，表面深達(dá)20mm處的含水率應(yīng)低于6％。（如果干燥度達(dá)不到要求可用噴燈或其他加熱措施進(jìn)行烘干處理）。
B、配制漆料：漆料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)施工質(zhì)量的優(yōu)劣，應(yīng)在配制過(guò)程中嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行。
⑴、由專(zhuān)職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)格配方，精確稱(chēng)量，兜底攪拌均勻”，并負(fù)責(zé)講解使用中的規(guī)范要求；
⑵、開(kāi)罐:涂料開(kāi)罐前要確認(rèn)其牌號(hào)品種、顏色、批號(hào)等,并作好記錄.如果標(biāo)識(shí)模糊,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。油性及油改性類(lèi)涂料開(kāi)罐后可能會(huì)有結(jié)皮現(xiàn)象,應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過(guò)期,應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。萬(wàn)一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì),應(yīng)廢去不用。
⑶、攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類(lèi)顏色容易浮色,這些現(xiàn)象均需使用機(jī)械攪拌使涂料均勻如一。
⑷、過(guò)濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物,必須過(guò)濾,較為規(guī)范的做法是經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)倒入另一個(gè)空桶中。
C、涂刷富晨耐熱耐酸樹(shù)脂底涂
根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，嚴(yán)格按照涂料配比配制底漆，并充分?jǐn)嚢韬蠹赐克ⅲ克?yīng)按順序進(jìn)行，封閉底漆的涂刷應(yīng)先對(duì)拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行涂刷，然后整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯(cuò)涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。
D、襯布
⑴、嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎螅仍诨鶎芋w表輥貼襯部位均勻涂刷調(diào)制好的膠料。涂刷膠料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、迅速，縱橫交錯(cuò)各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過(guò)多或過(guò)少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開(kāi)。
⑵、玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。
⑶、貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過(guò)緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。
⑷、貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵健簩?shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無(wú)氣泡和褶皺等。
⑸、玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來(lái)，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30～50mm，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開(kāi)，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開(kāi)，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開(kāi)，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。
⑹、待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進(jìn)行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚(yú)鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成多層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時(shí)，操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊（各部位防腐層厚度根據(jù)招標(biāo)文件要求進(jìn)行施工）。
E、富晨高溫樹(shù)脂面漆涂刷
貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的配比進(jìn)行調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷三道高溫面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。
F、精細(xì)檢驗(yàn)：對(duì)完工部位，進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，認(rèn)真修補(bǔ)不合格部位，直至達(dá)到技術(shù)要求。
G、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)
各節(jié)點(diǎn)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應(yīng)采用玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)（三布七油）。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹(shù)脂配制。
H、注意問(wèn)題
貼襯第一層布，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能進(jìn)行連續(xù)貼襯施工；
貼襯的各襯層，均要進(jìn)行趕氣壓實(shí)，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實(shí)；
連續(xù)貼襯施工，應(yīng)避免在刷涂膠漿時(shí)，將前一層刮起皺紋，引起氣泡。
I、貼布質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）、涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1）、表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無(wú)明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。
2）、涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為-5um，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25um。
3)、漆的品種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求。
4)、附著力：按照GB9286－88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》或GB1720－88《漆膜附著力測(cè)定法》進(jìn)行涂層附著力測(cè)試。
（2）、涂層質(zhì)量檢驗(yàn)方法
1)、濕膜厚度的檢測(cè)：用濕膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，在施工后應(yīng)當(dāng)立即檢測(cè)，因?yàn)槿舨患皶r(shí)進(jìn)行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)；濕膜測(cè)厚儀的檢測(cè)可反映油漆用量的檢查，同時(shí)也有助于控制規(guī)定的干膜厚度和反映油漆的固體含量。
2)、干膜厚度的檢測(cè)：用干膜測(cè)厚儀進(jìn)行，在施工的每一涂層完成，充分固化后檢測(cè)，數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來(lái)執(zhí)行，因?yàn)樾枰紤]被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計(jì)。
3)、附著力和層間結(jié)合力的檢測(cè)：用附著力測(cè)試儀進(jìn)行，涂層系統(tǒng)的附著力和層間結(jié)合力測(cè)試是一種破壞性的，通常只是發(fā)生投訴，質(zhì)量認(rèn)可測(cè)試時(shí)作用于指定參照區(qū)域，并非作為一種常規(guī)測(cè)試；層間結(jié)合力破裂產(chǎn)生于涂層與底材或單獨(dú)的涂層與涂層之間。
4)、氣孔和針孔的檢測(cè)：采用針孔檢測(cè)儀進(jìn)行，可檢測(cè)到不可接受的涂層斷層。
J、防腐隔層襯里質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
（1）、樹(shù)脂玻璃鋼襯層養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)對(duì)其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做好記錄。
（2）、檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
①、色澤均勻、平整光滑、無(wú)其它雜物、無(wú)起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象。
②、不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補(bǔ)。
（3）、固化度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭3-5遍，如前者發(fā)現(xiàn)沾手，后者發(fā)現(xiàn)棉花發(fā)黃，即認(rèn)為固化不完全，應(yīng)全部返工。
（4）、厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃鋼襯層的厚度應(yīng)用磁性測(cè)厚儀檢查，厚度達(dá)到相應(yīng)的要求。
（5）、檢查時(shí)可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說(shuō)明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。
（6）、如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個(gè)，可以不修補(bǔ)，否則必須把氣泡劃破加補(bǔ)幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時(shí)，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周?chē)蛎匦沦N襯玻璃布，對(duì)基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機(jī)吹，然后用刷子輕輕趕除氣泡。
K、涂層保護(hù)：涂層的完全固化:在涂層表干和實(shí)干后,還不是涂層膜的最后形成,只有在完全固化后,才能正式使用.更要避免機(jī)械碰撞或機(jī)械擦傷等對(duì)涂層的損傷。一般情況下,施工完畢后養(yǎng)護(hù)1-2天即可,但若環(huán)境較差,如溫度低于5度或濕度大與80%,則應(yīng)酌情延長(zhǎng)。
煙囪內(nèi)壁牛腿區(qū)域：
①、鏟除原牛腿處的砂漿層，對(duì)于擠出的灰漿全部鏟除，用打磨機(jī)打磨基底，用耐酸快速砂漿將內(nèi)襯磚修補(bǔ)平齊；
②、先用防腐材料對(duì)施工縫進(jìn)行封堵，縫隙不能填滿，要預(yù)留一定空間，使之有熱脹冷縮的余量。
③、貼襯聚四氟乙烯板（雙面鈉化處理），再進(jìn)行防腐施工，并保證防腐層密實(shí)飽滿；
④、在牛腿區(qū)域防腐層表面陰角處應(yīng)有導(dǎo)流方式施工，并保證防腐層嚴(yán)密防水，采取“五布七油”玻璃鋼加強(qiáng)處理。